Piasek jest kruszywem naturalnym, które występuje w przyrodzie w dwóch formach – naturalnej oraz sztucznej. Sztuczna forma uzyskiwana jest poprzez recykling lub modyfikację. Piasek można pozyskać z dna jezior, rzek lub specjalnie do tego przeznaczonych kopalni piasku. Z tego względu można wyróżnić dwa rodzaje złóż: mokre oraz suche. Wydobycie piasku spod wody wiąże się z użyciem koparki linowej lub refulery. Z kolei w przypadku odkrywaniu złóż suchych wykorzystuje się koparki podsiębierne, a także taśmociągi oraz ładowarki. Jest to pozyskiwanie piasku metodą odkrywkową.

W ofercie naszej firmy posiadamy także płukarki, kruszarki oraz maszyny do oczyszczania piasku. Pozwala to na dostarczenie klientom piasku pozbawionego zanieczyszczeń, który może zostać wykorzystany przy zastosowaniach wymagających jak najwyższej jakości kruszyw. Jednak nasza piaskowania wydobywa i przygotowuje także inne typy piasku. Oferujemy także piasek przesiewany na sucho, piasek zwykły oraz zasypowy, a także pospółkę w różnych granulacjach.

Nasze długoletnie doświadczenie pozwala na dostarczanie piasku o dobrym i nieregularnym kształcie ziaren z własnych dobrze funkcjonujących kopalń. Można go dzięki temu wykorzystać między innymi przy efektywnym zagęszczaniu oraz jako składnik mieszanek betonowych. Warto podkreślić, że piasek kopalny uważany jest za lepszy, ponieważ posiada bardziej kanciaste krawędzie i jest ostrzejszy od obrobionego przez wodę kruszywa.

Gdzie wykorzystuje się piasek z piaskowni?

Piasek jest najmniejszym kruszywem budowlanym, który używany jest na budowie w wielu różnych przypadkach. Najczęściej wykonuje się z jego pomocą mieszankę betonową wykorzystywaną następnie na słupy, schody, wylewki, fundamenty, a także stropy oraz nadproża. Jest przydatny także przy wznoszeniu i wykańczaniu ścian, przygotowywaniu podbudowy pod różne nawierzchnie, takie jak ścieżki oraz podjazdy. Jednak nie jest to jego jedyne wykorzystanie. Może stanowić także element dekoracyjny, kiedy użyty zostanie do wykonania ścieżek w przydomowym ogródku.

Na czym polega niwelacja terenu?

Niwelacja to proces, który polega na wyznaczaniu różnic między kilkoma punktami terenu. W praktyce oznacza to, że geodeta określa wysokość gruntów, sporządza przebieg warstwic na mapach oraz oznacza pochyłe i poziome powierzchnie. Takie działanie ma na celu stworzenie profilu terenu, który określa wzniesienia, dołki, nachylenie lub inne elementy. Na podstawie powstałego obrazu wiadomo, którą część działki należy wyrównać i w jakim zakresie można określić położenie budynku względem drogi. Roboty ziemne i niwelacja terenu jest niezbędna również podczas budowy dróg. To za jej pomocą tworzy się informacje o profilu budowanej drogi.

Jak odbywa się niwelacja przy użyciu systemów laserowych?

Niwelator laserowy to urządzenie niezwykle precyzyjne podczas określania cech charakterystycznych danego terenu. Pomiary za pomocą niwelatora laserowego oparte są o dobrze widoczną i czerwoną wiązkę lasera. Z tego powodu technologa systemów laserowych pozwala na dokładną pracę nawet na dużych odległościach. Za pomocą wiązki lasera wyznacza się płaszczyznę pionową, poziomą, pochyloną, a nawet w niektórych przypadkach określa się kąty proste. Nowoczesne niwelatory wykorzystujące laser posiadają funkcję samodzielnego poziomowania przed rozpoczęciem prac. Jest to duże ułatwienie dla geodetów. Ponadto podczas niwelacji terenu przy użyciu technologii laserowej nie są potrzebne dwie osoby, jak w przypadku niwelatora optycznego.

Po wykonaniu niwelacji terenu następuje jego wyrównanie i kształtowanie. Nasza firma nie tylko wykorzystuje nowoczesne technologie systemów laserowych, ale również oferuje roboty ziemne takie jak wykopy pod fundamenty i odwodnienia, wyrównanie terenu lub budowę dróg.

Etapy przygotowania działki do budowy

Zanim na terenie budowy pojawią się maszyny wykonujące roboty ziemne, należy skorzystać z usług geodezyjnych. Specjalista wyznaczy dokładne granice działki oraz domu, a także oceni wytrzymałość gruntu i określi poziom wód gruntowych. Następnie można przejść do wyrównania terenu. W tym celu należy usunąć drzewa, krzewy oraz trawę z miejsca, gdzie ma stanąć dom, zachowując przy tym 1 metr zapasu ze wszystkich stron. Do wyrównania terenu niezbędny jest specjalistyczny sprzęt. Po tym kroku na działce kolejny raz musi pojawić się geodeta, którego zadaniem jest wskazanie krawędzi fundamentów. Wzdłuż nich trzeba wykonać wykopy. Przy wykorzystaniu odpowiednich maszyn, ta część przygotowania działki do budowy może trwać zaledwie dzień. Ponadto część firm wynajmujących sprzęt, oferuje również wywóz ziemi z placu budowy. Kolejnym krokiem jest wylanie fundamentów. Wykopy należy zasypać najpierw warstwą pospółki lub tłucznia o grubości 30-50 cm, a następnie kolejnymi warstwami piasku kopalnego zwanego również piaskiem do fundamentów. Następnie, wykorzystany materiał powinien zostać zagęszczony przy wykorzystaniu przystosowanej do tego zagęszczarki. Chcąc mieć pewność, że każdy z etapów będzie przeprowadzony w odpowiedni sposób, warto zatrudnić do tych czynności renomowaną firmę.

Czym charakteryzuje się beton towarowy?

Beton produkowany na placu budowy nie zawsze może przybrać pożądaną jakość. Związane to jest z trudnością w otrzymaniu odpowiednich proporcji składników. Ilość wody potrzebna do wytworzenia produktu w betoniarce jest większa. To z kolei pogarsza wytrzymałość artykułu, co przekłada się na ryzyko pęknięcia i zarysowania. Beton towarowy produkuje się w zautomatyzowanych węzłach betoniarskich. Jego cechą charakterystyczną jest wysoka dokładność doboru elementów składowych. Rozwiązanie pozwala na powtarzalność każdego metra sześciennego kompozycji.

Na jakie elementy trzeba zwrócić uwagę przy wyborze betonu towarowego?

Beton towarowy pozyskuje się z wytwórni betonu. W ostatnich latach powstaje ich bardzo dużo. Jednakże nie każda jednostka gwarantuje właściwą jakość mieszanki. Najlepiej zamówić towar u renomowanego producenta. W tym przypadku duże znaczenie mają odpowiednie certyfikaty. Zasadnicze znaczenie ma System Zakładowej Kontroli Produkcji. Ponadto dobrze, gdy firma jest laureatem znaku „Dobry Beton”. Oznacza to, że przedsiębiorstwo zachowuje procedury i dobre praktyki związane z wytwarzaniem betonu wysokiej jakości.

Koparki i ładowarki służące do odspajania urobku

Pierwszym etapem robót ziemnych jest oddzielenie (odspajanie) warstwy ziemi, zwanej urobkiem. Odpowiednią do tego celu maszyną jest koparka. Ten ciężki sprzęt jest niezwykle ważny na budowie, gdyż służy również do przeniesienia urobku na środek transportu. Najpopularniejszym rodzajem koparki jest maszyna jednonaczyniowa, posiadająca jedno naczynie urabiające. Wielonaczyniowe koparki to potężne maszyny stosowane w górnictwie. Ładowarka również służy do odspajania gruntu i jego załadunku. Pojazd może transportować warstwy ziemi (lub inne materiały) na krótkich dystansach, np. placach budowy.

Profilowanie powierzchni i transport

Przesuwanie urobku to zadanie dla operatorów spycharek, równiarek oraz zgarniarek. Maszyny te przemieszczają urobek na małych dystansach, jednocześnie profilując grunt. Z kolei spulchnianie ziemi i usuwanie nawierzchni odbywa się przy udziale zrywarki. Do zagęszczania i walcowania służą walec budowlany oraz ubijarka. Urobek, który został oddzielony, musi zostać przetransportowany przy użyciu specjalistycznych pojazdów. Mowa o wozidłach technologicznych, takich jak wywrotki oraz samochodach ciężarowych.

 

Sprawdzona firma z dobrym zapleczem sprzętowym

Roboty ziemne powinny być wykonywane przez profesjonalne firmy. Zlecając usługę, warto sprawdzić czy dysponuje ona odpowiednimi maszynami. Odpowiednio rozbudowane zaplecze sprzętowe gwarantuje terminową realizację zlecenia, zapewnia także bezpieczeństwo i rzetelność wykonywania usługi. Właściwym aktem prawa, określające warunki pracy maszyn do robót ziemnych jest Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.

 

 

Czym są roboty ziemne?

Robotami ziemnymi nazywamy roboty budowlane, które polegają na wydobywaniu naturalnego gruntu, a także jego przemieszczaniu i kształtowaniu. Są one realizowane w toku prac zmierzających do stworzenia budowli podziemnych (np. tuneli) oraz instalacji znajdujących się pod ziemią (jak kable i rurociągi). Wykonuje się je również podczas prac nad fundamentami budynków. Roboty ziemne są konieczne przy wyrównywaniu podłoża pod place czy tory kolejowe, służą ponadto do kształtowania terenu: tworzenia nasypów, dolin lub wzniesień. Poza branżą budowlaną są przeprowadzane m.in. w górnictwie odkrywkowym.

Roboty ziemne można przeprowadzać ręcznie (korzystając z łopat, kilofów lub szpadli) lub mechanicznie. Podstawowymi maszynami służącymi do wydobywania i kształtowania gruntu są: koparki, równiarki, spycharki oraz zgarniarki.

 

Klasyfikacja robót ziemnych

Uwzględniając kształt i rozmiar zajętego pasa terenu, wyróżniamy roboty ziemne liniowe, powierzchniowe oraz wykopu budowlane. Pierwsze z wyliczonych obejmują działania na długim, lecz wąskim pasie gruntu jak budowa drogi lub układanie rurociągów. Roboty ziemne powierzchniowe polegają na przygotowaniu terenu pod zabudowę, np. plac. Z kolei fundamenty czy podziemne części budowli nie powstaną bez wykopów budowlanych.

O wykopie mówimy wówczas gdy prace są realizowane poniżej powierzchni terenu. Natomiast nasypy tworzy się pracując powyżej istniejącego poziomu gruntu. Biorąc pod uwagę aspekt technologiczny, wyróżniamy roboty ziemne podstawowe, wykończeniowe, przygotowawcze i porządkowe.

 

 

Wysokie zapotrzebowanie na kruszywa naturalne

Kruszywa naturalne wykorzystywane są przede wszystkim do betonów i wyrobów betonowych, zapraw i tzw. chemii budowlanej, mieszanek mineralno-asfaltowych. Z ich zastosowaniem tworzy się warstwy nośne i ścieralne nawierzchni drogowych, lotnisk, parkingów itp., a także podbudów drogowych, pasów startowych, parkingów itp. Używane są przy wykonywaniu warstw mrozochronnych, filtracyjnych itp., a także w budownictwie kolejowym (podsypka itp.), przy robotach ziemnych (nasypy, wykopy, mury oporowe itp.), budownictwie wodnym oraz w wielu innych zastosowaniach przemysłowych.

Specyfika i zastosowanie kruszyw żwirowo-piaskowych

Kruszywa żwirowo-piaskowe w zdecydowanej większości są wykorzystywane w budownictwie do produkcji różnego rodzaju betonów i wyrobów betonowych, głównie betonu towarowego, prefabrykatów i innych wyrobów betonowych, suchych mieszanek i tzw. chemii budowlanej.

Produkcja betonów i wyrobów betonowych zgodnie z tradycyjnymi metodami odbywa się przede wszystkim z zastosowaniem mieszanek i pospółek, jednak ze względu na rosnące potrzeby coraz częściej używa się do tych celów również żwirów i – uzupełniająco – piasków kwalifikowanych (uszlachetnionych).

Piaski klasyfikowane i nieklasyfikowane (czyli niesortowane) są obecnie w większości zużywane w budownictwie drogowym, m.in. do podbudów, oraz w innych robotach inżynierskich. Używane są do produkcji m.in. zapraw budowlanych, suchych mieszanek i betonów komórkowych.

Przykłady zastosowania kruszyw łamanych

Kruszywa łamane znajdują zastosowanie przede wszystkim w drogownictwie, kolejnictwie i budownictwie kubaturowym. To właśnie w tych dziedzinach zauważalne jest największe zużycie tych kruszyw naturalnych. W mniejszym stopniu wykorzystuje się je w budownictwie kubaturowym (zastosowanie do produkcji betonów wysokiej klasy).

 

 

 

 

W tym artykule podpowiemy, w jaki sposób są budowane place wiertnicze.

Przygotowanie terenu do prac wiertniczych

Kompleksowa budowa placów wiertniczych to jedna z usług oferowanych przez firmę NABZDYK, która gwarantuje wsparcie na każdym etapie prac. Dzięki własnej kopalni kruszyw naturalnych i betoniarni firma zapewnia swoim klientom płyty drogowe (w ramach dzierżawy), które następnie mogą być użyte do budowy i użytkowania placów. To znaczące ułatwienie dla inwestorów. Dodatkowo płyty wyróżniają się wysoką jakością i są niezawodne nawet w przypadku bardzo intensywnego użytkowania.

Na jakość realizowanych prac z zakresu budowy placów wiertniczych wpływa wiele czynników. Jednym z nich jest indywidualne podejście do każdego zlecenia. Specjaliści w firmie NABZDYK przed przystąpieniem prac opracowują szczegółowy plan działań adekwatny do specyfiki danego terenu oraz realizowanych na nim prac wiertniczych. Dzięki temu możliwy jest dobór takich rozwiązań i sprzętów, które umożliwią dokładne i bardzo sprawne wykonanie wszystkich robót. Wpływa na to również doświadczenie oraz wysokie umiejętności naszych specjalistów, a także rozbudowany park maszynowy. Dużym ułatwieniem jest również możliwość użycia naszych własnych płyt drogowych niezbędnych do tymczasowego utwardzenia placu wiertniczego. Dzięki temu możliwy jest wjazd maszyn i urządzeń wykorzystywanych podczas wiercenia różnymi technikami.

Kompleksowa budowa placów wiertniczych realizowana przez firmę NABZDYK to nie tylko sprawne działanie, ale przede wszystkim wysoki poziom bezpieczeństwa. Zapewniamy kompleksowe działanie oraz fachowe doradztwo przy projektowaniu dróg i placów.

Podstawowy podział kruszyw naturalnych

Kruszywa naturalne obejmują wszystkie kruszywa mineralne, które pochodzą ze złóż (skał) naturalnych. Są to zarówno kruszywa żwirowe, jak i łamane, czyli produkowane ze skał litych, takich jak bazalt, granit, piaskowiec, wapień itp., poddanych mechanicznej obróbce (kruszeniu). Kruszywa żwirowe to m.in. piasek, żwir, otoczaki, pospółka (kruszywo niekruszone stanowiące mieszaninę piasku i żwiru). Z kolei kruszywo łamane to m.in. kliniec, tłuczeń, grys, mieszanki sortowane, kamień łamany, niesorty, miał. Znajduje zastosowanie przede wszystkim do robót drogowych i budowlanych.

Kruszywa można podzielić również pod względem uziarnienia. W tym przypadku wyróżniamy kruszywo m.in.: drobne, grube, bardzo grube, wypełniacze, mieszanki, kruszywo o uziarnieniu ciągłym, pyły. Z kolei ze względu na gęstość objętościową wyróżniamy kruszywo: ciężkie, zwykłe i lekkie.

Zastosowanie kruszyw naturalnych

Kruszywa naturalne znajdują bardzo szerokie zastosowanie. Wykorzystywane są przede wszystkim do: betonów i wyrobów betonowych, zapraw, chemii budowlanej, warstw nośnych i ścieralnych różnych nawierzchni (np. drogowych, lotnisk, parkingów), mieszanek mineralno-asfaltowych. Używane są do budowy warstw mrozoochronnych i filtracyjnych, nasypów, wykopów i murów oporowych. Powszechnie wykorzystywane są nie tylko w budownictwie (w tym również wodnym czy kolejowym), ale również w różnych dziedzinach przemysłu.

Szacuje się, że zdecydowana większość kruszyw naturalnych (w szczególności łamanych) stosowana jest w budownictwie drogowym, pozostała część przypada na budownictwo kolejowe oraz budownictwo mieszkaniowe i przemysłowe.

Oczywiście są to tylko najbardziej oczywiste przykłady niebezpieczeństw, gdyż w praktyce jest ich znacznie więcej, w tym również takie, które trudno jest przewidzieć wcześniej. Z tego też powodu wszyscy pracownicy biorący udział przy wyburzeniach muszą bezwzględnie stosować się do najważniejszych zasad bezpieczeństwa.

Jak przygotować się do prac wyburzeniowych pod kątem bezpieczeństwa?

Przede wszystkim należy pamiętać, że w pracach wyburzeniowych mogą brać udział odpowiednio wykwalifikowani pracownicy, którzy posiadają do tego niezbędne umiejętności, sprzęt, a także wiedzę z zakresu zasad BHP. Bez względu na zastosowaną metodę wyburzeniową, konieczne jest zapoznanie się z dokumentacją projektową obiektu, a także opracowanym wcześniej planem postępowania. Wszystkie osoby przebywające na miejscu wyburzenia muszą posiadać specjalistyczny sprzęt ochronny.

Teren, na którym prowadzone są prace wyburzeniowe, musi być ogrodzony i odpowiednio oznakowany. Budynek trzeba odłączyć od wszystkich sieci przesyłowych, w tym od sieci elektrycznej, kanalizacyjnej, wodociągowej, gazowej, cieplnej i innych. Każdy z pracowników przebywających na terenie realizowanych prac musi dokładnie wiedzieć, kiedy, jak i który z elementów będzie rozbierany, a także jakie są jego podstawowe obowiązki.

Przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas rozbiórki

Podczas realizacji prac wyburzeniowych konieczne jest postępowanie zgodnie z wcześniej opracowanym planem, wiedzą, a także zdrowym rozsądkiem. Prace nie mogą odbywać się na kilku kondygnacjach jednocześnie. Regularnie należy usuwać gruz z wyższych kondygnacji przy pomocy urządzeń ograniczających zapylenie. Bezwzględnie nie wolno zrzucać z wysokości ciężkich przedmiotów bezpośrednio do kontenerów na ziemi. Niedopuszczalne jest też burzenie ścian poprzez ich podkopywanie czy podcinanie.

Roboty wyburzeniowe mogą być prowadzone wyłącznie przy świetle dziennym. Jednocześnie nie powinien wiać wówczas zbyt intensywny wiatr, gdyż istnieje ryzyko niekontrolowanego zawalenia się budynku.